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        壓片機沖模結構、工藝及原理

        發布時間:2021-09-24      點擊次數:3311

          沖模是壓制藥片的壓片機模具,上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀,中模孔徑即為藥片的直徑。

          沖模是壓片機的主要工作元件,通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件,上下沖的結構相似,其沖頭直徑也相等,上、下沖的沖頭直徑和中模的模孔相配合,可以在中模孔中自由上下滑動,但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。

          按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等,平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑,淺凹形用于壓制雙凸面片劑,深凹形主要壓制包衣片劑的芯片,綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品,在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑,應選擇大小適宜的沖模。


        壓片機的工作過程
        壓片機的工作過程可以分為如下步驟:
        1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;
        2、利用加料器向中模孔中填充藥物;
        3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,將藥粉壓制成片;
        4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔,完成一次壓片過程;

        5、下沖降到原位,準備下一次填充。


        壓片機制片原理


        1.劑量的控制
        各種片劑有不同的劑量要求,大的劑量調節是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現的。在選定沖模尺寸之后,微小的劑量調節是通過調節下沖伸入中模孔的深度,從而改變封底后的中模孔的實際長度,達到調節模孔
        中藥物的填充體積的目的。因此,在壓片機上應具有調節下沖在模孔中的原始位置的機構,以滿足劑量調節要求。


        2.藥片厚度及壓實程度控制
        藥物的劑量是根據處方及藥典確定的,不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求,壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的,它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節是*的。這是通過調節上沖在模孔中的下行量來實現的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作,同時也可有下沖的上行動作,由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓

        壓片機的分類
        壓片機可分為單沖壓片機和多沖旋轉式壓片機。
          單沖壓片機是通過凸輪(或偏心輪)連桿機構(類似沖床的工作原理),使上、下沖產生相對運動而壓制藥片。單沖式并不一定只有一副沖模工作,也可以有兩副或更多,但多副沖模同時沖壓,由此引起機構的穩定性及可靠性要求嚴格,結構復雜,不多采用。單沖壓片機是間歇式生產,間歇加料,間歇出片,生產效率較低,適用于試驗室和大尺寸片劑生產。
           多沖旋轉式壓片機是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉盤上,各上、下沖的尾部由固定不動的升降導軌控制。當上、下沖隨工作轉盤同步旋轉時,又受導軌控制做軸向的升降運動,從而完成壓片過程。這時壓片機的工藝過程是連續的,連續加料、連續出片。就整機來看,受力較為均勻平穩,在正式生產中被廣泛使用。多沖旋轉式壓片機多按沖模數目來編制機器型號,如俗稱19沖、33沖壓片機等。

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